Дріт зварювальний обміднений Werk СВ-08Г2С - 0.8 мм (4.5 кг)

Св-08Г2С – дріт для високоякісної наплавлення і зварювання

Дріт з високим рівнем легування Св-08Г2С (в неспеціальної літературі допускається маркування СВ08Г2С) активно застосовується для різних видів зварювання, виготовлення зварювальних електродів і для наплавочних робіт.

Характеристики Werk СВ-08Г2С дріт Зварювальний обміднений 0.8 мм (4.5 кг)

Де використовується легована зварювальний дріт

Найчастіше СВ08Г2С застосовують при роботі зі зварювальними автоматами та напівавтоматами у промисловості. З її допомогою можна виконувати ручну зварку будь-яких виробів зі сталі. Вона гарантує міцне високоякісне з'єднання, що характеризується чистим і дуже рівним зварювальним швом. Св-08Г2С незамінна для виконання двох важливих операцій:

• освіти на сполучному шві валика;
• заповнення простору між краями зварюваного виробу.

Дана зварювальний дріт є основним елементом комплексних технологічних процесів в таких галузях промисловості наших днів, як будівництво, літако-, машино - та суднобудування. Також СВ08Г2С може виступати в якості ефективного присадочного матеріалу при зварюванні. А високий коефіцієнт наплавлення, яким вона описується, забезпечує якісне виконання складних наплавочних заходів.

Вимоги до складу і властивостей Св-08Г2С

Технічні характеристики і хімсклад описуваних виробів для зварювання (вони можуть бути омедненными і звичайними) викладено в Держстандарті 2246-70. Він регулює вміст у СВ08Г2С наступних елементів (значення наведено у відсотках):

• нікель – до 0,25;
• хром – до 0,2;
• марганець – 1,8–2,1;
• кремній – 0,7–0,95;
• сірка і фосфор – не більше 0,025 та 0,03 відповідно;
• вуглець – 0,05–0,11.

Алюмінієм, ванадієм і іншими хімічними елементами обміднений і звичайна Св-08Г2С не легується. Допускається наявність в ній марганцю (від 1,65 до 2,1 %), якщо виріб має діаметр не більше 1,4 мм Коли проводиться звичайна дріт (не обміднений), в ній може міститися до 0,25 % міді. ГОСТ допускає і наявність до 0,01 % азоту в таких виробах для зварювання і наплавочних робіт.

Дротяна легована продукція (в тому числі і обміднений) при наявності дозволу від споживача поставляється в касетах і котушках. При цьому вона зобов'язана складатися з відрізка без розривів. Вироби намотуються щільно, рівними рядами, що виключають ймовірність розмотування або розпушування матеріалу при транспортуванні і зберіганні.

Опір на розрив цікавлять нас виробів варіюється від 882-1372 МПа (зварювальний дріт 0,3–0,5 мм) до 686-1029 МПа (більше 2 мм). Обміднений і звичайна продукція може термічно оброблені, якщо стандартна технологія її виробництва не забезпечує заданих показників зазначеного опору.

Обміднений Св-08Г2С іноді має на своїй поверхні залишки мильної мастильного складу, що не є порушенням вимог ГОСТ. Зверніть увагу – в мастилі не допускається наявності сірки і графіту.

При виконанні наплавочних робіт велике значення має коефіцієнт наплавлення зварювального матеріалу. Під ним розуміють величину, яка описує вага наплавленого за певний час металу при конкретно заданій силі струму. Коефіцієнт наплавлення описуваної зварювального дроту зазвичай має показник не менше 8,5 г/А*год Точне його значення залежить від:

• хімічного складу, яким описується дріт;
• типу покриття виробу (мідний шар або чиста поверхня);
• полярності і роду струму, використовуваного для виконання наплавочних робіт.

Від того, який коефіцієнт наплавлення має СВ08Г2С, залежить продуктивність наплавочного операції, показник втрат зварювального стрижня на випаровування, розбризкування, окислення. Коефіцієнт розплавлення основного металу також знаходиться в залежності від аналізованого показника наплавлення, як і багато інші менш важливі характеристики зварювальної операції.

Марганець вводять в дріт для підвищення міцності шва за рахунок формування вираженої кристалічної структури зварювального з'єднання. Кремній поліпшує механічні властивості виробу. В дроті, яка описується в статті, витримується оптимальне співвідношення кремнію і марганцю (0,83/1,95), яке забезпечує ряд важливих переваг її використання для наплавлення і зварювання:

• отримання високоякісного з'єднання;
• відмінні показники міцності шва;
• мала собівартість виготовлення зварювального матеріалу;
• стабільність хімскладу.